La mercancía, el bacalao salado y sin secar, de diversas procedencias (Islandia, Noruega, Islas Faroe, Barcos españoles etc.) se recibe en nuestras instalaciones en los muelles de descarga mediante camiones frigoríficos a temperatura controlada (2º a 5º C).
La mercancía, el bacalao salada y sin secar, pasa de los transportistas al interior de los muelles de descarga.
Se procede al control del bacalao salado y sin secar mediante inspección de pesos, número de piezas, contenido de sal y humedad.
Igualmente se comprueba visualmente sus características de aspecto y calidad.
Una vez inspeccionada, la mercancía pasa a nuestras cámaras refrigeradas donde ésta se mantiene a una temperatura entre 2º y 5º C.
Nuestras cámaras tienen una capacidad para 850 palets totalmente accesibles en estanterías paletizadas.
El producto, bacalao seco y salado, se inspecciona y revisa en la Sección de Salado y Secado, posteriormente se procede a efectuar el corte dependiendo de las características del producto a elaborar, en nuestras máquinas de corte y porcionado.
Nuestras máquinas permiten obtener porciones de peso y medida deseados.
Los diversos trozos se clasifican para la obtención del producto principal y subproductos obtenidos.
Los trozos variados se pasan a la Cámara de Desalado donde se procede a desalar el producto con agua fría (máximo 7º C) y en condiciones de refrigeración (2º a 7º C).
El bacalao desalado en su justo punto de sal se congela mediante ultracongelación por nitrógeno líquido y se glasea con una capa de protección de hielo.
El producto glaseado pasa a la Cámara de Congelado a temperatura de -20º C donde se almacena hasta su proceso de clasificación y envasado posterior. Esta cámara tiene capacidad para 270 palets totalmente accesibles.
Los trozos cortados se controlan en su peso, mediante máquinas clasificadoras-pesadoras automáticas para proceder a obtener el peso del envase final de éstos.
El proceso de clasificación y envasado se realiza en la Sala de Congelados y en la Sala de Clasificación y pesaje (ambas climatizadas a 10º C). Aquí se controlan los trozos que deben ir en cada caja o bandeja en el número exacto y en su calidad y peso.
Se envasan los distintos productos en sus respectivas cajas.
Una vez elaborados los envases y las cajas finales, pasan a almacenarse en nuestra Cámara de Producto Congelado donde quedan depositados en estantes accesibles y a temperatura adecuada (-20º C).
Desde éstas y para cumplir los pedidos, se accede a los muelles de Expediciones (2) donde se procede a la carga de los camiones de congelado.
